不銹鋼熔模鑄造是一種重要的金屬成型工藝，具有顯著的優(yōu)勢，但也存在一些缺點。
優(yōu)點
高精度：
熔模鑄造的尺寸精度較高，一般能達到CT4-6，相較于砂型鑄造（CT10-13）和壓鑄（CT5-7），具有更高的精度一致性。
高精度有助于減少后續(xù)的機械加工工作，在某些情況下，鑄件只需進行少量的打磨和拋光即可使用。
高表面光潔度：
熔模鑄造的表面光潔度一般能達到Ra1.6~3.2μm，遠高于一般鑄件。
高表面光潔度不僅提高了產品的美觀性，還有助于減少摩擦和磨損，提高產品的使用。
能夠鑄造復雜形狀：
熔模鑄造特別適用于生產具有復雜形狀和內部結構的鑄件，如噴氣發(fā)動機葉片等。
這種能力使得熔模鑄造在制造高精度、高性能的零部件方面具有獨特優(yōu)勢。
節(jié)省材料和成本：
由于熔模鑄造的高精度和高表面光潔度，可以減少機械加工余量，從而節(jié)省金屬原材料。
同時，熔模鑄造可以實現(xiàn)大批量生產，進一步減少生產成本。
良好的機械性能：
不銹鋼熔模鑄件具有優(yōu)良的機械性能，如高強度、高耐磨性等，能夠滿足各種惡劣工況下的使用要求。
缺點
成本較高：
熔模鑄造的工藝流程相對復雜，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序，導致生產成本較高。
同時，蠟模模具、涂料、耐火砂料等原材料的成本也相對較高。
生產周期長：
由于熔模鑄造的工藝流程繁瑣，生產周期相對較長，這可能會影響產品的交貨期。
尺寸和重量限制：
熔模鑄造的鑄件尺寸和重量受到一定限制，鑄件重量可做到1000Kg，超出此重量的鑄件難度較大。
質量控制難度較大：
熔模鑄造過程中容易出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂洞、收縮孔等缺陷，這些缺陷的產生受到多種因素的影響，如模具材料的收縮、熔模的變形、加熱和冷卻過程中型殼劑量的變化等。
因此，質量控制難度較大，需要采取嚴格的工藝控制和措施來確保產品質量。
