熔模鑄造廠的具體使用流程通常包括以下幾個(gè)步驟：

一、蠟?zāi)Ｖ谱?/span>

準(zhǔn)備蠟料：從保溫槽中取出蠟缸，去除由于長(zhǎng)時(shí)間暴露而混入蠟料中的空氣和產(chǎn)生的硬蠟，確保蠟料的質(zhì)量。

模具定位：將模具放在壓注機(jī)的工作臺(tái)面上進(jìn)行定位，確保模具所有的芯子位置都正確，并檢查模具的注蠟口是否與壓注機(jī)射蠟嘴對(duì)正，模具的開合是否順利。

噴涂分型劑：打開模具，在內(nèi)外表面噴一層薄薄的分型劑，以防止蠟?zāi)Ｅc模具粘連。

調(diào)整參數(shù)并壓制蠟?zāi)＃焊鶕?jù)技術(shù)要求的規(guī)定，調(diào)整壓注機(jī)的循環(huán)時(shí)間、壓射壓力、壓射溫度、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間等參數(shù)。待循環(huán)完成以后，抽出芯子并打開模具，小心取出蠟?zāi)?，按要求放入冷卻水或存放盤中。

蠟?zāi)Ｇ謇砼c報(bào)廢：模具上殘留的模料（只能用竹刀完成，避免使用金屬刀片以免損傷模具），并檢查蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量。如有缺陷（如因模料中卷入空氣導(dǎo)致蠟?zāi)＞植抗钠稹⑾災(zāi)Ｈ苯?、蠟?zāi)?yán)重變形無法復(fù)原、蠟?zāi)３叽绮环弦?guī)定等），則必須報(bào)廢處理。

二、型殼制作

涂覆耐火涂料：在蠟?zāi)Ｉ贤扛踩舾蓪犹刂频哪突鹜苛?，每層涂料干燥和硬化后形成一個(gè)整體型殼。

脫蠟：使用蒸汽或熱水從型殼中熔掉蠟?zāi)?，得到空心的型殼?/span>

三、型殼處理與焙燒

填充干砂：將脫蠟后的型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂進(jìn)行造型。

焙燒：將填充了干砂的鑄型放入焙燒爐中高溫焙燒，以進(jìn)一步加固型殼并去除其中的殘留水分和揮發(fā)物。

四、澆注與冷卻

澆注熔融金屬：將焙燒后的型殼放入澆注設(shè)備中，向其中澆注熔融金屬（如不銹鋼）。

冷卻：待金屬冷卻凝固后，形成所需的鑄件。

五、后續(xù)處理

出箱與清理：從砂箱中取出鑄件，并清理掉附著在鑄件表面的砂料和雜質(zhì)。

檢驗(yàn)與入庫(kù)：對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求后入庫(kù)保存。