硅溶膠鑄造具有以下特點：
尺寸精度高
硅溶膠鑄造的鑄件線性尺寸公差可控制在 ±0.1mm 以內，能夠滿足對尺寸精度要求極高的零件生產需求，如航空航天領域的一些精密零部件145.這是由于硅溶膠型殼具有較高的強度和穩(wěn)定性，在鑄造過程中能夠較好地保持型腔的尺寸精度，從而保證鑄件的尺寸精度18.
表面質量好
鑄件的表面粗糙度一般為 Ra1.6-Ra12.5um，部分要求高的鑄件表面粗糙度可達到 Ra0.8-Ra1.6um，可獲得表面光滑、無氣孔、夾雜物等缺陷的鑄件，無需二次加工或只需進行少量的精加工即可使用145.因為硅溶膠本身是一種膠體溶液，其粒子微細且無色透明，在制殼過程中，能夠形成細膩、均勻的涂層，從而使鑄件表面更加光潔17.
可鑄復雜形狀
能夠鑄造外型復雜的鑄件，對于一些用其他鑄造方法難以鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用硅溶膠鑄造鑄得，如渦輪發(fā)動機的葉片等358.硅溶膠的低粘度和良好的流動性，使其能夠更好地填充模具型腔的細微部分，從而實現(xiàn)復雜形狀的準確鑄造
材料適應性廣
適用于多種金屬材料，包括不銹鋼、碳素鋼、合金鋼、鋁合金、銅合金等，可以根據(jù)不同的使用要求和性能特點選擇合適的材料進行鑄造145.
強度性能高
硅溶膠型殼在高溫下具有較好的強度和穩(wěn)定性，能夠承受金屬液的沖擊和壓力，使鑄件在凝固過程中得到良好的支撐，從而減少缺陷的產生，提高鑄件的致密度和力學性能18.
生產效率相對較高
采用失蠟精密鑄造工藝，可一次性完成多個零件的生產，且生產過程相對穩(wěn)定，能夠大幅縮短生產周期，提高生產效率48.
工藝要求嚴格
硅溶膠鑄造工藝相對復雜，需要嚴格控制生產過程中的各個環(huán)節(jié)，如硅溶膠的質量、制殼工藝參數(shù)、熔煉溫度、澆注速度等，對人員的技術水平和經驗要求較高48.
成本較高
硅溶膠鑄造工藝設備成本高，制造成本昂貴，導致產品價格偏高。此外，該工藝還需要消耗大量的能源，如加熱爐、真空系統(tǒng)等設備的使用，進一步增加了生產成本
