精密鑄造加工可選擇以下幾種方式：
熔模精密鑄造
原理：用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件.
特點：鑄件尺寸精度高，一般可達 CT4-6，表面光潔度好，可達 Ra1.6-Ra3.2μm，能鑄造各種合金的復雜鑄件，可大量節(jié)省機床設備和加工工時，但工藝復雜，成本較高，常用于航空航天、兵器、醫(yī)療器械等領域對尺寸精度和表面質量要求高的小型復雜零件生產.
硅溶膠精密鑄造
原理：采用硅溶膠作為粘結劑，將耐火材料粘結在一起制成型殼，然后將蠟模熔失，再進行澆注得到鑄件。
特點：鑄件尺寸精度高、表面質量好，可鑄復雜形狀，材料適應性廣，強度性能高，但硅溶膠鑄造工藝相對復雜，對環(huán)境濕度和溫度要求較高，設備投資大，生產成本高，常用于不銹鋼、合金鋼等材質的精密鑄件生產，如機械制造、汽車零部件、化工設備等領域.
水玻璃精密鑄造
原理：以水玻璃為粘結劑，配以多種耐火材料制成型殼，然后通過失蠟、焙燒、澆注等工藝獲得鑄件。
特點：工藝簡單，成本較低，生產效率較高，可鑄造較大尺寸的鑄件，但鑄件表面質量和尺寸精度相對較低，常用于鑄鋼件的生產，如礦山機械、工程機械等領域的一些零部件制造.
石膏型精密鑄造
原理：將熔模組裝后放入石膏漿料中，在真空下灌注，使石膏漿料填充熔模的間隙，硬化后形成型殼，再經干燥、脫蠟、焙燒等工序后進行澆注。
特點： 適合生產形狀復雜、薄壁的鑄件，尤其適用于鋁合金、鋅合金等低熔點合金，鑄件表面質量較好，但石膏型的強度較低，容易破損，生產周期較長，常用于航空航天、汽車、電子等領域的小型精密鑄件生產，如航空發(fā)動機的葉片、汽車發(fā)動機的缸體等
