在精鑄過程中控制鑄件尺寸精度，主要可以從以下幾個方面入手：

蠟?zāi)３叽缇瓤刂萍夹g(shù)：通過冷卻收縮、重力（蠕變）對蠟?zāi)Ｗ冃我?guī)律影響的測試與分析，在環(huán)境溫度受控的前提下，優(yōu)化蠟?zāi)４娣艞l件；通過蠟?zāi)Ｌツ?矯形模，控制蠟?zāi)５男挝蛔冃瘟浚ＷC蠟?zāi)５膱A度、平面度符合工藝要求；采用三坐標(biāo)或藍(lán)光方法評價蠟?zāi)３叽缇鹊姆闲浴?/span>

型殼尺寸精度控制技術(shù)：通過制殼過程中載荷分析與校驗(yàn)、脫蠟/焙燒/預(yù)熱條件下高溫-重力對型殼變形影響、熔體熱作用和充型載荷對型殼變形影響、離心力對型殼變形的影響研究，系統(tǒng)制定型殼防變形措施，如設(shè)計(jì)制造模組防變形工裝；調(diào)控制殼工藝（濕強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度）；調(diào)整優(yōu)化脫蠟、焙燒、預(yù)熱工藝參數(shù)，將型殼變形率控制在范圍。

鑄件尺寸精度控制技術(shù)：研究凝固冷卻收縮對鑄件形狀和尺寸影響，結(jié)合凝固過程應(yīng)力-應(yīng)變模擬分析結(jié)果，通過控制熔鑄過程工藝參數(shù)（如：鑄型溫度、澆注溫度等）、調(diào)整澆注系統(tǒng)、局部增厚或減薄型殼強(qiáng)度、控制因凝固和冷卻收縮受阻造成的應(yīng)力不均和應(yīng)力集中等方法，使鑄件收縮更均勻。

后處理熱過程尺寸精度控制技術(shù)：在分析大型鑄件在熱處理（含熱等靜壓、時效等）、焊接等熱過程中變形規(guī)律的基礎(chǔ)上，運(yùn)用金屬材料的蠕變特性，設(shè)計(jì)和制造必要的熱定型工裝和防變形工裝以減小后處理熱過程中鑄件變形。

合理制模參數(shù)及蠟?zāi)７雷冃未胧捍_定合理制模參數(shù)及蠟?zāi)７雷冃未胧┦谴笮蛷?fù)雜鈦合金鑄件精密鑄造尺寸精度控制的關(guān)鍵；采用熱矯形對鑄件尺寸進(jìn)行控制是應(yīng)對大型復(fù)雜鈦合金鑄件精密鑄造尺寸變形的重要方法。

數(shù)據(jù)驅(qū)動控制方法：針對復(fù)雜薄壁鑄件尺寸精度控制關(guān)系模型，主要包括蠟?zāi)Ｗ⑸涑尚凸に嚺c尺寸關(guān)系、凝固變形過程中工藝參數(shù)與尺寸精度關(guān)系，以環(huán)套環(huán)典型鑄件為研究對象，結(jié)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)和多目標(biāo)遺傳算法NSGA-II技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軟件多工藝參數(shù)的自動仿真、建模及多目標(biāo)優(yōu)化，利用試驗(yàn)件的尺寸驗(yàn)證模型準(zhǔn)確性