一、無損檢測方法

液體滲透檢測：

原理：將含有染料的滲透液涂覆在精密鑄造件表面，在毛細作用下，滲透液滲入鑄件表面的開口缺陷中。然后去除表面多余的滲透液，再施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附出來并顯示在鑄件表面，從而檢測出缺陷。

適用范圍：適用于檢測表面開口缺陷，如裂紋、氣孔、疏松等。對于非鐵磁性材料和鐵磁性材料都適用。

優(yōu)點：簡單、成本低、檢測速度快，可以檢測出表面開口缺陷的位置、形狀和大小。

局限性：只能檢測表面開口缺陷，對于內(nèi)部缺陷無法檢測；檢測結(jié)果受鑄件表面粗糙度和清潔度的影響較大。

磁粉檢測：

原理：利用鐵磁性材料在磁場中被磁化后，在缺陷處產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕，從而檢測出缺陷。

適用范圍：適用于檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，如裂紋、夾雜物等。

優(yōu)點：檢測靈敏度高、速度快、成本低，可以檢測出表面和近表面的微小缺陷。

局限性：只能檢測鐵磁性材料，對于非鐵磁性材料無法檢測；檢測結(jié)果受鑄件表面粗糙度和磁場強度的影響較大。

超聲檢測：

原理：利用超聲波在鑄件中的傳播特性，當遇到缺陷時，超聲波會發(fā)生反射、折射和散射等現(xiàn)象，通過接收和分析反射回來的超聲波信號，來檢測鑄件內(nèi)部的缺陷。

適用范圍：適用于檢測鑄件內(nèi)部的缺陷，如氣孔、縮孔、夾雜物等。對于各種材料的鑄件都適用。

優(yōu)點：檢測深度大、靈敏度高、速度快、對人體無害，可以檢測出內(nèi)部缺陷的位置、形狀和大小。

局限性：對于復雜形狀的鑄件，檢測結(jié)果可能會受到影響；檢測結(jié)果需要人員進行分析和判斷。

射線檢測：

原理：利用射線（如 X 射線、γ 射線等）透過鑄件時，在缺陷處的衰減程度與無缺陷處不同，通過接收和分析透過鑄件的射線強度分布，來檢測鑄件內(nèi)部的缺陷。

適用范圍：適用于檢測鑄件內(nèi)部的缺陷，如氣孔、縮孔、夾雜物等。對于各種材料的鑄件都適用。

優(yōu)點：檢測結(jié)果直觀、可以檢測出內(nèi)部缺陷的位置、形狀和大小。

局限性：檢測成本高、對人體有害、需要特殊的防護設備；對于厚壁鑄件，檢測靈敏度可能會降低。

二、破壞性檢測方法

金相分析：

原理：通過對鑄件進行取樣、制樣，然后在顯微鏡下觀察鑄件的金相組織，分析鑄件的致密性和缺陷。

適用范圍：適用于檢測鑄件的內(nèi)部組織和缺陷，如氣孔、縮孔、夾雜物、裂紋等。對于各種材料的鑄件都適用。

優(yōu)點：可以直觀地觀察鑄件的內(nèi)部組織和缺陷，分析缺陷的成因和影響。

局限性：需要對鑄件進行破壞性取樣，檢測成本高、周期長；檢測結(jié)果受取樣位置和制樣方法的影響較大。

力學性能測試：

原理：通過對鑄件進行拉伸、壓縮、彎曲等力學性能測試，分析鑄件的致密性和缺陷對力學性能的影響。

適用范圍：適用于檢測鑄件的力學性能和缺陷，如氣孔、縮孔、夾雜物、裂紋等。對于各種材料的鑄件都適用。

優(yōu)點：可以直接反映鑄件的力學性能和缺陷對力學性能的影響。

局限性：需要對鑄件進行破壞性取樣，檢測成本高、周期長；檢測結(jié)果受取樣位置和測試方法的影響較大。