精密鑄造過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)鑄造裂紋。有什么辦法可以預(yù)防它們嗎？

　　1.鑄造結(jié)構(gòu)

　　鑄造時(shí)應(yīng)充分考慮鑄件的組織、形狀、大尺寸、壁厚、過(guò)渡等影響鑄件液固收縮的因素，選擇合適的工藝參數(shù)，防止縮孔、縮松等鑄造缺點(diǎn)。鑄件澆注和冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)合理。如采用冷鐵等工藝措施，其位置應(yīng)合理，既要保證鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的發(fā)生。

　　2.熔煉

　　在冶煉過(guò)程中，應(yīng)盡可能降低P、s等有害元素的含量以及N、h、O等氣體和夾雜物的含量。采用低鋼中間合金可以取得良好的效果。

　　3.保溫

　　通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間，主要目的是將開(kāi)箱溫度控制在70℃以下，以確保鑄件能充分完成砂型中的液固收縮，避免外力引起的應(yīng)力集中。

　　4.落沙

　　鑄件落砂清理過(guò)程中，打箱過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁碰撞箱體等強(qiáng)外力沖擊落砂，避免鑄件外力與內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。

　　5.切割冒口

　　根據(jù)鑄造條件，選擇合適的熱切割澆注冒口工藝，保證熱切割開(kāi)始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要部位氣割后，及時(shí)用石棉布覆蓋隔板或進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。對(duì)上冠、軸流葉片等結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝措施特殊的鑄件采用二次熱切割。

　　6.預(yù)熱

　　在處理精細(xì)鑄造缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)遵循預(yù)熱原則。吹焊過(guò)程中，工件預(yù)熱至108℃運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)較大裂紋缺點(diǎn)，應(yīng)先進(jìn)行應(yīng)力退火，然后再進(jìn)行處理。

　　7.增加退火

　　主要精細(xì)鑄造增加應(yīng)力退火工藝，嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和放電溫度。目的是減少生產(chǎn)過(guò)程中新的應(yīng)力集中，更好地清理鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋。