精密鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀(jì).精密脫臘鑄造是用來制造各種進機械零件及各類五金件，如脫臘鑄件、鑄鐵、不銹鋼、碳鋼和其它類型特殊鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，整形等。
模具:
在精密鑄造中模具是使用鋁村、鋼材或是其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中出現(xiàn)收縮導(dǎo)致尺寸不足。
制臘胚只要通過把蠟傳輸制模具中，以形成蠟胚成型組樹進入下一工序。
制殼：
在制殼過程中需要用進口鋯粉、 鋯砂、膠水進行后工藝制作。使每層槳能夠粘到每一個蠟胚等到干燥完成。
脫臘：
待干燥完成進行脫臘，即是脫臘消失鑄造，把臘胚溶解形成產(chǎn)品的殼模。
澆鑄：
把高溫度的鋼水溶解倒入殼模中，待溫度降下形成產(chǎn)口胚件。
清潔：
清潔的目的是去除砂粒, 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接, 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規(guī)模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清除。再近一步焊接打磨等步驟。最后檢查其缺陷及綜合質(zhì)量。
