鈦及鈦合金的精密鑄造
壓力精密鑄造是減少精密鑄造坯料機(jī)械加工量并使其接近成品的最有前途的成形方法，特別是對(duì)于鈦和鈦合金等難加工和昂貴的金屬。在鈦合金精密鑄造發(fā)展的初期，有人想用這種方法生產(chǎn)鈦合金精密鑄造，但由于當(dāng)時(shí)的技術(shù)水平和條件，這種想法無(wú)法實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過幾十年鈦鑄造研究者的努力，前蘇聯(lián)在鈦壓力精密鑄造技術(shù)的研究中解決了一些問題：在壓力機(jī)上建立了真空裝置（真空熔鑄室和真空壓鑄室）；找到了可作為壓鑄機(jī)壓鑄模和壓鑄件的耐溫耐熱材料，實(shí)現(xiàn)了具有過熱和每批金屬精確配料功能的特殊熔煉工藝。
熔化的液態(tài)鈦，經(jīng)過一定程度的過熱，通過澆注杯傾倒坩堝送入壓鑄室。在活塞桿的壓力下，液態(tài)鈦從壓鑄腔進(jìn)入壓鑄腔。壓鑄鑄件保持在壓鑄腔中并在取出之前冷卻。消除表面缺陷，如冷分離、流痕或鑄態(tài)，特別是薄邊。壓鑄應(yīng)在壓鑄前預(yù)熱。
除了電弧加熱之外，還可以使用真空感應(yīng)加熱、電子束加熱和甚至懸浮熔煉。
壓鑄模具由耐熱鋼制成。在鈦液腐蝕嚴(yán)重的情況下，可采用鉬或特種石墨嵌體。壓鑄機(jī)的壓鑄腔由耐熱合金制成。沖壓活塞頭由鉬合金或耐熱合金制成。壓鑄件的表面粗糙度應(yīng)不小于Ra 0.6m，否則會(huì)影響精密鑄件的表面質(zhì)量。為了提高鑄件和壓鑄件的使用壽命，可在其工作表面噴灑潤(rùn)滑劑。
